近年来，激光切割机对钣金行业发展的作用日益凸显。在切割过程中，有六个实用功能，配合这些实用的功能，能大大的提高激光切割机加工效率和切割性能。

1、自动识别功能
激光切割机内置的自动识别系统能够对金属板材上的各种有色图案和文字进行自动识别，然后根据实际需要来自动寻边进行切割，而且能够根据图案的边界来实现质量好的切割。
2、智能排版功能 　　
高品质可信赖的激光切割机能够根据不同规则不同尺寸的图形，按照相应的顺序进行排列，从而把材料的利用率更大限度的得到提高，在利用其系统的自动供编切割功能的基础上能够节约能耗。另外激光切割机也能够根据超版系统对图形的边角余料进行再次排版和利用，从而真正做到节约材料成本。 　　
3、快速抄板功能 　　
激光切割机内置了ccd识别系统软件和这个功能强大的软件，运用这些系统软件可以自动完成对多种金属物件的轮廓识别，然后通过计算机生成相应的文件，从而能够实现对所需图形和物镜的自动排版和切割功能，使整个排版和切割过程更加方便快捷，而且还节省了整个制版环节的繁琐过程。

4、自动调焦功能

切割不同材料时，要求激光束的焦点落在工件截面的不同位置。有了自动调焦功能，可显著提高激光切割机的加工效率：厚板穿孔时间大幅缩减;加工不同材质、不同厚度的工件，机器可自动将焦点快速调整到最合适的位置。

5、自动寻边功能

当板料放到工作台上时，如果歪斜，切割时可能造成浪费。如果能够感知板料的倾斜角度和原点，则可调整切割加工程序，以适合板料的角度和位置，从而避免浪费。自动寻边功能应运而生。借助自动寻边功能，省却了早先调整工件的时间——在切割工作台上调整(移动)重达数百公斤的工件不是件易事，提升了机器的效率。

6、集中穿孔功能

集中穿孔，也称预穿孔，是一种加工的工艺，并非机器本身的功能。激光切割较厚板材时，每一轮廓的切割加工都要经历两个阶段：1.穿孔、2.切割。集中穿孔可避免过烧。厚板穿孔过程中，在穿孔点周围形成热量聚集，如紧接着切割，就会出现过烧现象。采用集中穿孔工艺方式，完成所有穿孔、返回起点再切割时，由于有充分的时间散热，就避免了过烧现象。

7、共边切割功能

如果相邻的零件轮廓是直线，且角度相同，则可以合为一条直线，只切割一次。此即共边切割。显而易见，共边切割减少了切割长度，可显著提高加工效率。

8、蛙跳功能

蛙跳是激光切割机的空程方式，切割头空程运动的轨迹，犹如青蛙跳跃所画出的一条弧线，称之为蛙跳。在激光切割机的发展过程中，蛙跳算得上一个突出的技术进步。蛙跳动作，只占用了从点A到点B平动的时间，省却了上升、下降的时间。青蛙一跳，捕捉到食物;激光切割机的蛙跳，“捕捉”到的是高效率。如果激光切割机现在还不具备蛙跳功能，恐怕就不入流了。

9、桥位(微连接)

进行激光切割加工时，板料被锯齿状的支撑条托住。被切割下来的零件，如果不够小，不能从支撑条的缝隙中落下;如果又不够大，不能被支撑条托住;则可能失去平衡，翘起。高速运动的切割头可能与之发生碰撞，轻则停机，重则损坏切割头。

桥位将零件与周围材料连在一起，成熟的编程软件，可根据轮廓的长度，自动加上合适数量的桥位。还能区分内外轮廓，决定是否加桥位，使不留桥位的内轮廓(废料)掉落，而留桥位的外轮廓(零件)与母材粘连在一起，不掉落，从而免去分拣的工作。